Siłowniki pneumatyczne Polskiej produkcji

Gdzie można wykorzystać siłowniki pneumatyczne?

Siłowniki pneumatyczne wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu. Chociaż wyglądają bardzo niepozornie, jak niewielki i nieskomplikowany element są niezastąpione w wielu przypadkach. Dzięki nim możliwe jest ograniczenie pracy ludzkiej w przemyśle maszynowym. Ich zadaniem jest wprawianie w ruch maszyn, w związku z czym siła mięśni ludzkich nie jest aż tak bardzo potrzebna. Dowiedz się, gdzie wykorzystuje się siłowniki pneumatyczne.

Co warto wiedzieć o siłownikach pneumatycznych?

Siłowniki pneumatyczne wykorzystują energię sprężonego powietrza i przekształcają ją w energię mechaniczną. Mogą wykonywać ruchy obrotowe lub posuwiste. W związku z kierunkami, w które generują siłę, można podzielić je na te jednostronnego i dwustronnego działania. Siłowniki pneumatyczne nie tylko nie produkują zanieczyszczeń, ale również mogą działać nawet w najtrudniejszych warunkach. Ponieważ w stosunku do siłowników obowiązuje standaryzacja, sformułowano normy, które musi spełniać konkretny produkt - dzięki temu żadnego problemu nie stanowi znalezienie odpowiedniego siłownika do praktycznie każdej maszyny. Również wymiana zużytego produktu lub jego regeneracja jest bardzo prosta w przeprowadzeniu.

Na jakie parametry warto zwracać uwagę, wybierając siłownik pneumatyczny?

Żeby dobrać odpowiedni siłownik do konkretnego zastosowania, trzeba dokładnie przeanalizować warunki, w jakich produkt będzie pracował. Wybierając siłowniki, warto zwrócić uwagę na takie parametry jak:

• Średnica siłownika - która najczęściej ma wymiar pomiędzy 10 mm a 320 mm.
• Długość skoku - mogąca wynosić nawet do 3000 mm w zależności od potrzeb i planowanych kosztów eksploatacji siłownika.
• Prędkość tłoka - zależna od zastosowania zaworów dławiących lub dławiąco zwrotnych. Możliwa do samodzielnej regulacji.
• Zakres temperatur oraz ciśnienia, w jakich siłownik może pracować - istnieją różne rodzaje siłowników, przykładowo takich do stosowania w zapylonych pomieszczeniach, w wysokich temperaturach czy w bardzo ograniczonej ilości dostępnego miejsca.

Dostępne są między innymi siłowniki z amortyzacją lub bez. Pierwsze wykorzystuje się częściej, kiedy skok tłoka jest nieco dłuższy. Powodują jednak obniżenie dynamiki pracy produktu. Zastosowanie amortyzacji jest jednak o tyle sensownym rozwiązaniem, że dzięki niemu siłownik podczas pracy nie generuje nadmiernych drgań i uderzeń, które wpływają nie tylko na komfort ludzi pracujących wokół, ale również stopień zużycia części składowych maszyny, w której siłownik jest zamontowany.

W zależności od elementu siłownika, materiały konstrukcyjne to najczęściej aluminium i jego stopy lub stal. Do produkcji uszczelnień najczęściej wykorzystuje się poliuretan, ale nietrudno jest znaleźć również te z kauczuku, poliuretanu czy NBR do stosowania w szczególnych warunkach. Siłowniki pneumatyczne każdego rodzaju i o najróżniejszych parametrach można znaleźć między innymi w asortymencie marki Pneumatig.

Gdzie korzysta się z siłowników pneumatycznych i jakie są ich zalety?

Siłowniki pneumatyczne wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie korzysta się z rozmaitych maszyn. Znajdują zastosowanie także w samochodach osobowych i ciężarowych, gdzie używane są do otwierania bagażników lub wprawiania w ruch platform załadunkowych. Ich ogromną zaletą jest to, że w przeciwieństwie do siłowników elektrycznych nie wymagają dostępu do energii elektrycznej, a sprężone powietrze, które wykorzystują, jest bardzo łatwo dostępne.

Decydując się na określoną maksymalną wielkość cząstek stałych, co zwykle warunkowane jest po prostu zastosowaniem siłownika, można wybrać produkty, które wymagają smarowania lub nie. Siłowniki są stosunkowo tanie i lekkie, a ruchy przez nie generowane cechują się maksymalną powtarzalnością. Ze względu na rodzaj wykonywanych ruchów siłowniki dzieli się na liniowe, krzywoliniowe i kątowe. Dobierając odpowiedni siłownik do zastosowania, można liczyć na maksymalne wykorzystanie potencjału maszyny i obniżenie kosztów jej eksploatacji.